工业电脑在汽车零部件制造中的应用
文章出处：研维官网人气：
发表时间2017-06-09 10:47:04
基于三防平板电脑的控制已经渗透到工业领域的通讯，操作界面，生产监控以及其他更为广泛的领域。PC机也已经可以成为应用软件及工具的主机平台，而这些软件或工具将有助于生产流水线的诊断、数据的管理、以及其他的一些工厂功能。
然而，还有另外一种层次的基于PC的技术，该层次的技术在生产线以及产品制造上执行真正意义的实际控制。由于基于PC的控制技术早期留给大家的印象是“不够可靠”，而产品生产的过程控制又显得相对更为关键，因此该层次的技术难免使人觉得有吹嘘的成分，甚至很勉强的称之为“基于PC的”。这种真正意义上的基于PC的控制，其应用的领域还较少有文章记载。在此处列举的几个例子，或多或少的展示了此类应用蓬勃发展的冰山一角。
一个正在改变的印象
基于PC带网口三防平板电脑的控制，随着用户逐步对其建立信心，它在大家心目中的印象也在慢慢改变。另外，应用在基于PC的控制领域中的为典型的硬件，也不再是“对用户价格有利”的个人电脑（就像你给家中或办公室买的那种）。很多工业的电脑(IPC)都是为工业上的特殊应用而专门设计的。这种设计导致的直接效果是：工业的电脑(IPC)具有更高的可靠性，因为它已经消除了可动部件－如硬盘驱动及冷却风扇等，同时，有些部件为达成某特殊任务，已替换为闪存、固态装置以及插件卡板。有时，为了适用某些应用场合，可以将整个工业电脑（IPC）做成一块单板机的形式。在使用中，相关的测试更增加了这些板产品的可靠性。
在软件方面，基于PC的控制培育了更多高水平的编程语言的发展，并且PC本身成为编程工具。当今的PC技术也允许模拟仿真功能，同时也能简化系统启动。
City Machine公司工程部经理Dennis Kelly解释说，Trunnion系统上的每个站均可执行单的操作，其范围从钻孔、攻丝、套丝(扣)一直到整个CNC的转体和镗孔。他还补充说，能够进行工具的高效更换是非常重要的。如果操作工为了加工不同的零部件，需要重新更换工具时，他们应该希望能够比较容易地进行相关程序及偏移量的转换，以及其他那些由部件所决定的信息的转换。而以上一切，只有当所有相关系统得到很好的整合，且运行得如同一套系统时，才有可能实现。
Spicer Driveshaft Manufacturing Inc.制造公司（Dana汽车系统集团的一部分）使用由City Machine Tool & Die Co. Inc. (Muncie，IN)公司设计制造的CNC Trunnion制造系统，来提高用在Spicer驱动轴装配系统上的万向节和套轴的产量。根据City Machine公司的说法，由于他们所提供的Trunnion制造系统，不但可以处理多达六个的操作，而且还可进行单一控制的规划，甚至能够高效的进行工具的转换，因此，从某种程度上说，这套系统代表了一种设计上的挑战。这些多站点标定分度机－（类似于刻度盘式的分度机，适用于除水平导向旋转轴以外的其他场合），也可以满足正在增长的、覆盖区域尺寸为150x189x121英寸(宽x长x高)的小型机器的需要。 Trunnion机器将带有‘基于PC控制’的、单一的Rexroth MTC200 CNC系统，与Bosch Rexroth Electric驱动与控制分部区分开来。
对Rexroth MTC200系统而言，据说其单单一套系统，在协调自动化的处理和测量系统时，就可以同时控制多达七套立的CNC加工处理过程，并且可以操纵多套与不同的主轴滑动组相关的加工操作。Bosch Rexroth公司自动化及加工工具分部经理Karl Rapp解释说，多可有32根轴分别分配给七套CNC来进行加工，MTC200系统完成以下加工工序所需的所有功能：3-D，圆弧，螺旋补插，坐标变换，主轴同步，同步跟随及构架式轴。
按照Rapp的说法，所有CNC系统本质的特性－CNC的运动控制以及PLC的逻辑控制，在位于PC内的插件式模块上都可以实现。“这种解决方案的优点是机器的整体性能并不取决于PC机和微软视窗的操作系统。在这样一种高密度的多轴计算机器体系之中，所有CNC之间信息的及时沟通就显得非常关键，此处这种通讯沟通是通过ISA/PCI总线来实现的。”他进一步补充说。
“可用性”是Trunnion系统设计的关键，这也是大家之所以选择Rexroth公司基于PC的MTC200 CNC系统作为机械加工控制的主要的理由。Kelly说，“我们需要系统具备这种能力－能够储存并重复调用适用于不同部件的多种程序。我们的加工机器需要制造大量不同的零部件，而一台由PLC控制的机器，每当操作工想生产制造一种新的零部件系列时，就需要重新编程。而现在当我们使用基于PC的控制系统时，只要根据部件号，从程序菜单中选择相应子项，轻轻一点，就可以一蹴而就了。相关程序会自动调入，机器的控制已经准备就绪，随时可以投入使用。”
然而，还有另外一种层次的基于PC的技术，该层次的技术在生产线以及产品制造上执行真正意义的实际控制。由于基于PC的控制技术早期留给大家的印象是“不够可靠”，而产品生产的过程控制又显得相对更为关键，因此该层次的技术难免使人觉得有吹嘘的成分，甚至很勉强的称之为“基于PC的”。这种真正意义上的基于PC的控制，其应用的领域还较少有文章记载。在此处列举的几个例子，或多或少的展示了此类应用蓬勃发展的冰山一角。
一个正在改变的印象
基于PC带网口三防平板电脑的控制，随着用户逐步对其建立信心，它在大家心目中的印象也在慢慢改变。另外，应用在基于PC的控制领域中的为典型的硬件，也不再是“对用户价格有利”的个人电脑（就像你给家中或办公室买的那种）。很多工业的电脑(IPC)都是为工业上的特殊应用而专门设计的。这种设计导致的直接效果是：工业的电脑(IPC)具有更高的可靠性，因为它已经消除了可动部件－如硬盘驱动及冷却风扇等，同时，有些部件为达成某特殊任务，已替换为闪存、固态装置以及插件卡板。有时，为了适用某些应用场合，可以将整个工业电脑（IPC）做成一块单板机的形式。在使用中，相关的测试更增加了这些板产品的可靠性。
在软件方面，基于PC的控制培育了更多高水平的编程语言的发展，并且PC本身成为编程工具。当今的PC技术也允许模拟仿真功能，同时也能简化系统启动。
City Machine公司工程部经理Dennis Kelly解释说，Trunnion系统上的每个站均可执行单的操作，其范围从钻孔、攻丝、套丝(扣)一直到整个CNC的转体和镗孔。他还补充说，能够进行工具的高效更换是非常重要的。如果操作工为了加工不同的零部件，需要重新更换工具时，他们应该希望能够比较容易地进行相关程序及偏移量的转换，以及其他那些由部件所决定的信息的转换。而以上一切，只有当所有相关系统得到很好的整合，且运行得如同一套系统时，才有可能实现。
Spicer Driveshaft Manufacturing Inc.制造公司（Dana汽车系统集团的一部分）使用由City Machine Tool & Die Co. Inc. (Muncie，IN)公司设计制造的CNC Trunnion制造系统，来提高用在Spicer驱动轴装配系统上的万向节和套轴的产量。根据City Machine公司的说法，由于他们所提供的Trunnion制造系统，不但可以处理多达六个的操作，而且还可进行单一控制的规划，甚至能够高效的进行工具的转换，因此，从某种程度上说，这套系统代表了一种设计上的挑战。这些多站点标定分度机－（类似于刻度盘式的分度机，适用于除水平导向旋转轴以外的其他场合），也可以满足正在增长的、覆盖区域尺寸为150x189x121英寸(宽x长x高)的小型机器的需要。 Trunnion机器将带有‘基于PC控制’的、单一的Rexroth MTC200 CNC系统，与Bosch Rexroth Electric驱动与控制分部区分开来。
对Rexroth MTC200系统而言，据说其单单一套系统，在协调自动化的处理和测量系统时，就可以同时控制多达七套立的CNC加工处理过程，并且可以操纵多套与不同的主轴滑动组相关的加工操作。Bosch Rexroth公司自动化及加工工具分部经理Karl Rapp解释说，多可有32根轴分别分配给七套CNC来进行加工，MTC200系统完成以下加工工序所需的所有功能：3-D，圆弧，螺旋补插，坐标变换，主轴同步，同步跟随及构架式轴。
按照Rapp的说法，所有CNC系统本质的特性－CNC的运动控制以及PLC的逻辑控制，在位于PC内的插件式模块上都可以实现。“这种解决方案的优点是机器的整体性能并不取决于PC机和微软视窗的操作系统。在这样一种高密度的多轴计算机器体系之中，所有CNC之间信息的及时沟通就显得非常关键，此处这种通讯沟通是通过ISA/PCI总线来实现的。”他进一步补充说。
“可用性”是Trunnion系统设计的关键，这也是大家之所以选择Rexroth公司基于PC的MTC200 CNC系统作为机械加工控制的主要的理由。Kelly说，“我们需要系统具备这种能力－能够储存并重复调用适用于不同部件的多种程序。我们的加工机器需要制造大量不同的零部件，而一台由PLC控制的机器，每当操作工想生产制造一种新的零部件系列时，就需要重新编程。而现在当我们使用基于PC的控制系统时，只要根据部件号，从程序菜单中选择相应子项，轻轻一点，就可以一蹴而就了。相关程序会自动调入，机器的控制已经准备就绪，随时可以投入使用。”
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