触摸屏产业的三大趋势是什么？
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发表时间2015-12-09 13:54:47
未来的触摸屏具有巨大的需求，触摸屏行业的发展也将呈现三大发展趋势，触摸屏产业的三大趋势是什么？三防平板电脑、安卓系统三防平板、安卓系统工业PAD的未来发展又是怎样的呢？今天，南京研维小编将带您一起探究。
一、中大尺寸触摸屏市场发力促使面板厂商涉足触摸屏领域
对于触摸屏企业来说，要维持较高盈利能力，无非就是以规模取胜和向上下游整合这两条路。对于普通的触摸屏厂商，凭借先发优势，可以做到比较大的规模，但其没有能力去整合上下游，甚至其规模可以做大前也是在LCD厂商没有切入触摸屏产业情况下。随着触摸屏的普及率提高，LCD厂商参与度会越来越高。
由于小尺寸触控面板及LCD面板出货量巨大，面板厂商介入需要很大的人力和物力成本，所以才有大量的触控模组及触控面板厂商从事该领域。当中大尺寸触摸屏市场越来越成熟，特别是内嵌式触摸屏技术OGS、In/On-cell不断地发展，面板厂商的参与度越来越高。
主要原因在于触摸屏的后段加工更为复杂，而且后段加工是配合终端客户的需求所在，例如外形、颜色、结构等。
二、触摸屏产业中替代性材料将不断涌现
从触摸屏的产业链来讲，玻璃基板、Petfilm、胶材是产业上游的主要材料，而玻璃基板、Petfilm的供应被美日企业所垄断。ITO玻璃、ITOfilm、sensor（包含触控IC）、coverlens是中游部分，下游的就是触控模组玻璃一块。从近几年的触控材料研发上看，替代性材料的研发主要在上中游部分。
目前，触控传感器正在经历薄膜式取代玻璃式过程。G/G式触控技术所带来的厚度与重量，对于终端市场与消费者而言，仍有大进步空间，以薄膜式触控传感器取代玻璃式触控传感器，以期同时改善厚度和重量。
一般而言，玻璃材料的硬度、刚性较塑料材料高，可抵抗因挤压而造成的变形、破裂等问题较差。相较之下，塑料材料却比玻璃材料更耐冲击、耐摔击。但塑料材料透光性不佳，且在触控模块全贴合制程中，若固化温度偏高，或长时间使用后，易产生黄化、白雾化的现象。但消在费者对产品轻薄化要求下，这些问题不久将会克服，塑料替代玻璃的趋势将大大加快。
目前，OPS（OnePlasticSolution）触控解决方案正受台厂与日厂的评估，看是否可以做出一种新的触控技术。OPS触控技术就是将CoverLens的材料改为塑料，再同样地将ITO触控传感器制作在其CoverLens上，这就是OPS触控解决方案。相对OGS式触控面板技术，它不同于OGS将ITO触控传感器制作在采用玻璃材料的CoverLens上，相对更加轻薄化。例如一部13～14英寸的笔记本电脑上加装1片OGS式触控面板模块，整体重量将增加180g左右，对消费者而言，这无异另一种额外的重量负担。目前触控笔记本近95％
均采用OGS式触控面板结构，至于双片玻璃式触控面板结构，并不会应用在笔记本或者超本上。品牌大厂因触控面板强度、厚度及重量顾虑，仍将持续寻找更轻薄、更耐冲击的材料与触控技术。
以导电聚合物、纳米银线（金属网格）、纳米碳管及石墨烯等新型软性透明导电材料近年来研发迅速，并且很快商业化。这些材料对ITO透明导电膜的替代性很强，特别是在中大尺寸触摸屏领域，更具有优势。
传统采用低温ITO生产的G/F/F式触控面板，单位面积阻值固定，因此传感器的灵敏度会随着面积增加而下降，成为大尺寸GFF式触控面板良率难以提升的关键点。有监于此G/F/F式触控面板制造商，已加紧展开低阻值的纳米银与高温ITOG/F/F式触控面板布署，以期提高大尺寸G/F/F式触控面板良率。
三、触摸屏与LCD两大产业终“合流”
触摸屏产业与TFT产业很相似，两者原材料在价值链中所占比重很大，在60%左右；两个产业一直在平行发展。触摸屏产业发展到后，将与LCD厂商产线形成配套，且LCD厂商与触摸屏厂商有明显的生产协同。因此，从长期来看，两大产业终将“合流”，或许触摸屏将向LCD产业回归，成为LCD厂商的一个部门。
一、中大尺寸触摸屏市场发力促使面板厂商涉足触摸屏领域
对于触摸屏企业来说，要维持较高盈利能力，无非就是以规模取胜和向上下游整合这两条路。对于普通的触摸屏厂商，凭借先发优势，可以做到比较大的规模，但其没有能力去整合上下游，甚至其规模可以做大前也是在LCD厂商没有切入触摸屏产业情况下。随着触摸屏的普及率提高，LCD厂商参与度会越来越高。
由于小尺寸触控面板及LCD面板出货量巨大，面板厂商介入需要很大的人力和物力成本，所以才有大量的触控模组及触控面板厂商从事该领域。当中大尺寸触摸屏市场越来越成熟，特别是内嵌式触摸屏技术OGS、In/On-cell不断地发展，面板厂商的参与度越来越高。
主要原因在于触摸屏的后段加工更为复杂，而且后段加工是配合终端客户的需求所在，例如外形、颜色、结构等。
二、触摸屏产业中替代性材料将不断涌现
从触摸屏的产业链来讲，玻璃基板、Petfilm、胶材是产业上游的主要材料，而玻璃基板、Petfilm的供应被美日企业所垄断。ITO玻璃、ITOfilm、sensor（包含触控IC）、coverlens是中游部分，下游的就是触控模组玻璃一块。从近几年的触控材料研发上看，替代性材料的研发主要在上中游部分。
目前，触控传感器正在经历薄膜式取代玻璃式过程。G/G式触控技术所带来的厚度与重量，对于终端市场与消费者而言，仍有大进步空间，以薄膜式触控传感器取代玻璃式触控传感器，以期同时改善厚度和重量。
一般而言，玻璃材料的硬度、刚性较塑料材料高，可抵抗因挤压而造成的变形、破裂等问题较差。相较之下，塑料材料却比玻璃材料更耐冲击、耐摔击。但塑料材料透光性不佳，且在触控模块全贴合制程中，若固化温度偏高，或长时间使用后，易产生黄化、白雾化的现象。但消在费者对产品轻薄化要求下，这些问题不久将会克服，塑料替代玻璃的趋势将大大加快。
目前，OPS（OnePlasticSolution）触控解决方案正受台厂与日厂的评估，看是否可以做出一种新的触控技术。OPS触控技术就是将CoverLens的材料改为塑料，再同样地将ITO触控传感器制作在其CoverLens上，这就是OPS触控解决方案。相对OGS式触控面板技术，它不同于OGS将ITO触控传感器制作在采用玻璃材料的CoverLens上，相对更加轻薄化。例如一部13～14英寸的笔记本电脑上加装1片OGS式触控面板模块，整体重量将增加180g左右，对消费者而言，这无异另一种额外的重量负担。目前触控笔记本近95％
均采用OGS式触控面板结构，至于双片玻璃式触控面板结构，并不会应用在笔记本或者超本上。品牌大厂因触控面板强度、厚度及重量顾虑，仍将持续寻找更轻薄、更耐冲击的材料与触控技术。
以导电聚合物、纳米银线（金属网格）、纳米碳管及石墨烯等新型软性透明导电材料近年来研发迅速，并且很快商业化。这些材料对ITO透明导电膜的替代性很强，特别是在中大尺寸触摸屏领域，更具有优势。
传统采用低温ITO生产的G/F/F式触控面板，单位面积阻值固定，因此传感器的灵敏度会随着面积增加而下降，成为大尺寸GFF式触控面板良率难以提升的关键点。有监于此G/F/F式触控面板制造商，已加紧展开低阻值的纳米银与高温ITOG/F/F式触控面板布署，以期提高大尺寸G/F/F式触控面板良率。
三、触摸屏与LCD两大产业终“合流”
触摸屏产业与TFT产业很相似，两者原材料在价值链中所占比重很大，在60%左右；两个产业一直在平行发展。触摸屏产业发展到后，将与LCD厂商产线形成配套，且LCD厂商与触摸屏厂商有明显的生产协同。因此，从长期来看，两大产业终将“合流”，或许触摸屏将向LCD产业回归，成为LCD厂商的一个部门。
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